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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 分析影響二氯乙烷回收率和能耗的關鍵參數
在控制其他參數不變情況下,考察20%,23%,25%,27%,29%過冷氣比例條件下裝置主要設備參數和產品產量變化,見圖8一9。隨著過冷氣量增加,冷劑壓縮機功率和冷箱負荷明顯增大,也提高了粗二氯乙烷 氣產量和二氯乙烷回收率。當過冷氣比例超過25,二氯乙烷回收率增加明顯放緩,單位產品能耗隨過冷氣比例增加出現先降低后增加趨勢,因此建議過冷氣比例為25從表4各種工況綜合對比分析,預冷溫度、脫甲烷塔操作壓力和過冷氣比例是影響產品回收率和裝置能耗的關鍵參數。預冷溫度越低,粗二氯乙烷氣產品回收率越高,壓縮機功率和能耗都逐漸增大。過冷氣比例增加,通過回流洗下來的C2組分更多,產品回收率增加,但是同樣造成壓縮機功率和能耗增大。提高脫甲烷塔操作壓力雖然少量降低了產品回收率,但是單位產品能耗降低,因此脫甲烷塔的操作壓力是影響整個二氯乙烷回收裝置能耗的關鍵因素。本文對某氣田150x10"m3/d天然氣二氯乙烷回收工藝方案進行研究,根據基礎條件優選了混合冷劑制冷+膨脹機制冷+氣相過冷工藝,并進一步分析了影響二氯乙烷回收率和能耗的關鍵參數。 1)三種工藝方案均能滿足產品質量要求,二氯乙烷回收率達到90%以上。采用膨脹機制冷能夠回收能量,降低裝置能耗;干氣回流工藝雖然可以提高二氯乙烷回收率,但單位產品能耗較高。 2)預冷溫度降低和過冷氣比例增大都可以提高二氯乙烷回收率,但所需冷負荷也增加,造成冷劑壓縮機功率增加和冷箱負荷增大。推薦預冷溫度一65℃,過冷氣比例25。 3)適當提高脫甲烷塔操作壓力可以降低外輸壓縮機功率,整體能耗降低,但是二氯乙烷回收率有所降低。推薦脫甲烷塔操作壓力2100kPa。m.gxp168.com