淄博市富中化工有限公司
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山東淄博桓臺縣田莊鎮大龐工業園
方案3采用混合冷劑制冷+膨脹機制冷+干氣回流工藝。原料氣經過預冷后進人低溫分離器，一部分氣相經膨脹機膨脹端后進人脫甲烷塔上部，另一部分氣相再次進人冷箱冷凝為液相后節流進人脫甲烷塔上部，低溫分離器底部液相進人脫甲烷塔中部。脫甲烷塔頂氣相依次經過冷箱復熱，膨脹機增壓端增壓，壓縮機增壓后外輸。取一部分外輸干氣經冷箱冷凝后節流進人脫甲烷塔頂部。脫甲烷塔底液相經冷箱回收冷量后進人脫二氯乙烷塔。脫二氯乙烷塔頂氣相經過脫二氯乙烷塔冷凝器部分冷凝后進人回流罐氣液分離，液相回流，氣相作為粗二氯乙烷氣產品。脫二氯乙烷塔底液相進人脫丁烷塔，精餾獲得液化石油氣產品和穩定輕烴產品。采用混合冷劑為冷箱提供冷量，脫甲烷塔設置側抽，回收冷量。脫二氯乙烷塔塔頂冷凝器采用獨立丙烷制冷循環提供冷量。方案3工藝流程見圖3} 從表3可以看出，三種工藝方案中二氯乙烷回收率都達到90%以上。方案1采用J-T閥制冷，具有流程簡單、裝置緊湊的特點，計算二氯乙烷回收率91. 06%。方案2在方案1基礎上增加了膨脹機制冷，計算二氯乙烷回收率95. 25%，采用膨脹機不僅通過增壓端回收部分能量，而且天然氣通過膨脹端膨脹過程為等嫡過程，比J-T閥制冷效率高，出日溫度更低。對比壓縮機軸功率和冷劑壓縮機軸功率，方案2分別比方案1降低了210 kW和103kW，能耗明顯降低。方案3在方案2基礎上增加了外輸氣回流，提高了二氯乙烷產量，計算二氯乙烷回收率98. 21。干氣回流流程增加了二氯乙烷收率，但是也增加了能耗，壓縮機軸功率和冷劑壓縮機軸功率分別比方案2增加了103kW和396 kW。粗二氯乙烷氣產品單位能耗主要考慮電耗和導熱油消耗，從表3可以看出方案2單位能耗最低。由于方案2具有能耗低，二氯乙烷回收率較高的特點，因此本文采用方案2回收二氯乙烷。m.gxp168.com
