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  結合某60萬t/a PDH裝置，采用PRO II對原UOP工藝包中的脫二氯乙烷塔系統進行優化模擬，考察脫二氯乙烷汽提塔冷凝器出口溫度對循環水量、低壓蒸汽量和丙烯壓縮機負荷的影響，結果表明:當脫二氯乙烷汽提塔冷凝器工藝介質出口溫度為56℃時，脫二氯乙烷塔系統的操作費用最低。二氯丙烷脫氫技術(PDH)是丙烯生產的主流技術之一。目前，全世界已工業化的二氯丙烷脫氫裝置主要采用UOP的Oleflex工藝和Lummus的Catofin工藝，前者二氯丙烷脫氫反應器采用移動床技術，后者二氯丙烷脫氫反應器采用固定床技術。本文介紹的某60萬t/a PDH裝置采用了UOP的Oleflex工藝。二氯丙烷脫氫工藝流程簡介PDH工藝流程簡圖見圖to二氯丙烷在冷箱系統配氫氣后，經換熱進入加熱爐加熱后進入反應器脫氫，脫氫產物經過壓縮，脫氯、干燥后進入冷箱分離系統，分離出來的C2 +液體產品，輸送至脫二氯乙烷塔系統進行分離，脫二氯乙烷汽提塔塔底液相進入丙烯一二氯丙烷分離塔，采用熱泵系統得到丙烯產品。脫二氯乙烷塔系統工藝流程脫二氯乙烷塔系統工藝流程簡圖見圖20UOP的Oleflex工藝的脫二氯乙烷塔系統主要由脫二氯乙烷汽提塔、脫二氯乙烷精餾塔、丙烯壓縮機組成，脫二氯乙烷汽提塔塔頂氣相經脫二氯乙烷汽提塔冷凝器(空冷器)冷凝后進入脫二氯乙烷精餾塔塔底部，脫二氯乙烷精餾塔塔底物流回流至脫二氯乙烷汽提塔，塔頂經脫二氯乙烷精餾塔冷凝器冷凝后進入回流罐，回流至脫二氯乙烷精餾塔。脫二氯乙烷精餾塔冷凝器由丙烯壓縮機提供冷態丙烯，汽化后返回丙烯壓縮機入口。m.gxp168.com