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<副產物中二氯丙烷分離提純工藝進行模擬計算>

　　使用NRTL方程建立該體系的活度系數模型，通過PRO/ II軟件對副產物中二氯丙烷分離提純工藝進行模擬計算。對白料水洗后雙塔分離工藝中各塔進行初步模擬計算，考察了理論塔板數、進料位置、回流比和塔頂(塔底)采出量等參數對分離效果的影響，得到初步的操作參數，并對此工藝進行優化模擬，得到較適宜的操作條件為脫輕塔板數為30，第20塊板進料，塔頂采出量為40kg. h_ i，回流比為6，脫重塔板數為20，第10塊板進料，塔底采出量為25 kgh-1,回流比為1/5，在此條件下可得到二氯丙烷產品的濃度為99.85%，回收率為96.58%，分離后產品增值為3403.86元/(ht) o對黃料脫色工藝中脫色塔進行模擬計算，通過模擬分析考察了塔理論板數、進料位置、回流比對黃料脫色的影響，得到較適宜條件:塔理論板數為10,第5塊板進料，回流比為4,塔釜采出量為4.6 kgh-1。在此條件下輕組分流率為995.40 kgh-1，回收率為99.54%，冷卻水用量49011.96 kgh-1,蒸汽用量996.705kg. h_ i，脫色后產品增值為682.58元/(ht)。分別對黃料雙塔和側線采出回收二氯丙烷工藝中各塔進行初步模擬計算，考察了理論塔板數、進料位置、回流比和塔頂(塔底)采出量等參數對分離效果的影響，得到初步的操作參數。對兩種工藝進行經濟效益比較，最終確定以黃料雙塔回收二氯丙烷工藝對黃料中二氯丙烷進行分離提純。確定方案后，對該工藝進行優化模擬，得到較適宜的操作條件。黃料雙塔回收二氯丙烷工藝的操作條件為:脫輕塔板數為15，第5塊板進料，塔頂采出量為35 kgh-1，回流比為0.8,脫重塔板數為25，第12塊板進料，塔底采出量為SOkgh-1，回流比為1.5，在此條件下可得到二氯丙烷的濃度為95.89%，回收率97.88，此產品再經白料分離工藝進一步分離提純，產品增值為3662.25元/(ht)。結果表明，黃料雙塔回收二氯丙烷工藝相比于脫色工藝更能提高副產物的經濟價值，所以，選取白料水洗后雙塔分離工藝和黃料雙塔回收二氯丙烷工藝用來改善副產二氯丙烷產品質量，提高副產物的經濟價值。此兩種工藝的提出，對該公司環氧丙烷生產裝置具有非常重要的現實意義，為實現氯醇法副產物高值化回收再利用工藝的工業化提供理論依據。m.gxp168.com

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