| 根據圖2-3的工藝流程，在進料量為1000kgh-1，壓力為2bar，進料溫度為25 ℃，組成(質量分數)為環氧丙烷0. 62%、丙醛0.29%、二氯丙烷95.72%, 2-氯丙醇0.16%、三氯丙烷0.32%、二氯丙醚0.90%、二氯異丙醚1.78%以及水0.20%的情況下，對影響分離效果的主要操作參數:塔板數、進料位置、回流比和冷凝溫度等進行模擬計算，得到較適宜工藝參數。考慮二氯丙烷與氯丙醇形成共沸，共沸組成為二氯丙烷94.42% ,氯丙醇5.58%(質量分數)共沸物沸點為95.79℃，由于模擬軟件無2-氯丙醇物質，只有1-氯-2一丙醇，考慮這兩個組分為同分異構體，且性質相似，同為重組分，故模擬計算2-氯丙醇用1一氯-2一丙醇代替。
脫輕塔塔頂的采出量對二氯丙烷回收的影響見圖3-1。由圖中可以看出，脫輕塔塔頂采出的改變對氯丙醇的回收率，二氯丙烷的回收率、塔釜二氯丙烷的濃度、冷卻水用量和蒸汽用量都有一定程度的影響，隨著塔頂采出量的增加，氯丙醇的回收率均勻提高，二氯丙烷的回收率卻均勻下降，冷卻水用量和蒸汽用量隨采出量的增加而提高。在較高氯丙醇回收率的基礎上盡量提高二氯丙烷的回收率，塔頂采出量取100 kgh為宜。
由圖3-2可以看出脫輕塔板數改變主要影響氯丙醇的回收率，二氯丙烷的回收率、塔釜二氯丙烷的濃度、冷卻水用量和蒸汽用量基本不變，隨著塔板數的增加，氯丙醇的回收率提高，在20塊板之后塔頂氯丙醇提高不明顯，板數越高，設備投資越多。因此，脫輕塔板數取20塊板為宜。m.gxp168.com
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