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  反應工段:原料二氯丙烷或輕烴經加熱后在脫氫反應器內橫向穿過催化劑床層進行反應，催化劑在反應器內重力作用下自上而下流動。反應器為移動床反應器，由加熱爐和反應器交替串聯布置，加熱爐提供反應所需熱能。原料氫輕烴比大約為1:1，液時空速為1一2h，用Pt一Sn/AlZ03催化劑，氫氣作稀釋劑，用于抑制結焦和熱裂解，并作載熱體維持脫氫反應溫度。回收精制工段:反應氣經多級壓縮深冷后，經氯化物處理罐和干燥冷凝后，二氯丙烷、丙烯等送人SHP(選擇性加氫脫氧)反應器脫除大部分二烯烴、炔烴，以得到聚合級丙烯產品。再經脫乙烷塔、丙烯精制塔后得到產品精制丙烯。催化劑再生工段:反應后待生催化劑經二氧化碳提升到再生器頂部料斗，含有催化劑粉塵經集塵器回收催化劑粉末，從而回收貴金屬鉑。在重力作用下，待生催化劑在再生塔中往下流，待生催化劑上的積碳通過與二氧化碳和氧氣(約1%)燒焦再生，利用增壓氫氣返回反應系統，從而實現催化劑連續再生。其工藝特點是采用移動床反應器，技術成熟、催化劑能連續再生，缺點是采用貴金屬鉑系催化劑，對原料二氯丙烷要求高，需要預處理。工藝是ABBLuxnxnu、公司開發的C3一'S烷烴脫氫生產單烯烴技術。采用逆流流動固定床技術，在反應器中空氣向下、烴類向上流動，低碳烷烴在鉻催化劑上進行脫氫生產丙烯，催化劑使用壽命為2一3年。主要分為二氯丙烷脫氫、產品氣體壓縮、回收、精制4個工段，其工藝流程簡圖見圖其主要流程為:原料二氯丙烷與循環二氯丙烷混合后經原料氣化器脫除重組分(主要為原料中(4以上的組分)，然后加熱到脫氫反應需要的溫度，進人脫氫反應器，在催化劑作用下發生脫氫反應。脫氫反應器排出料(生成氣)經冷卻、壓縮及干燥后，氣相組分為輕質氣，主要成分為反應生成的氫氣及原料中以下組分，去PSA單元制氫氣;液相組分主要為反應生成的丙烯及未反應的二氯丙烷，進人產品分離塔進一步精制后得到精制丙烯。m.gxp168.com