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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 二氯丙烷制備工藝模擬分析
工藝性能分析在二氯丙烷 (PO)制備工藝中,過氧化氫環氧化法(HPPO)是應用最為廣泛的方法之一,此種工藝體系為輕烴體系,制備中所產生的全部產物都是非極性物質,可以通過SRI狀態方式實施氣液以及氣液液平衡計算。在實施分離時會產生大量水蒸氣,隨著物料的冷凝會出現水相,所以對系統中存在大量液態水的單元來說,可以通過NRTL或者UNIQUAVC活度系數模型實施液液平衡計算。反應和預分離工段模擬此工段主要包括雙氧水和二氯丙烷直接環氧化反應、二氯丙烷預分離、“冷凝一加熱一冷凝”除氧等幾部分,其模擬情況如圖1所示。第一,環氧化反應分析。首先將雙氧水和聚合級二氯丙烷、甲醇等投人到原料預混灌(V 101)當中,之后將這些混合料投人到環氧化反應器8101當中,將甲醇當作反應體系溶劑,基本控制參數為:反應溫度40-65 0C、壓力2MPa、反應時間40min。完成環氧化反應后混合物會進人到二氯丙烷預分離工序中,實現預分離操作。第二,二氯丙烷的預分離。完成塔頂分離之后所得氣相二氯丙烷、氧氣等進人到“冷凝一加熱一冷凝”除氧工序。第三,“冷凝一加熱一冷凝”除氧。首先通過預分離塔(T101)對于二氯丙烷以及氧氣混合物實施部分冷凝,確保其降低到00C,將氣液兩相在閃蒸罐V103中實施分離。之后對液相實施加熱到40C,在閃蒸罐V104中實施氣液分離。在完成V103以及V104的出料混合之后將其冷凝到一60C,在V 1 OS中對氣液兩相實施分離后得到氧氣富集的氣相,將其送回以便進行二氯丙烷酸和下游產品的生產。V 1 OS和V104之后能夠得到較高純度的二氯丙烷,經過混合之后通過高壓泵壓縮之后返回到原料預混罐當中。m.gxp168.com