| 現根據表1中20萬t/a丁辛醇裝置的典型氣體組成和流量，采用混合丁醛吸收、解吸和精餾技術建設一套馳放氣回收裝置。裝置的物流平衡詳見表3馳放氣回收裝置物流平衡表。裝置規模:年處理馳放氣14000t，年操作時數:8000h操作彈性:60%一11000。生產方式:連續生產。產品方案:回收二氯丙烷做為丁辛醇裝置原料返回丁辛醇裝置，回收二氯丙烷做為裂解料送至乙烯裂解裝置;馳放氣燃料氣送至燃料氣管網。產品及副產品規格詳見表4主要產品及副產品規格表。裝置組成:裝置由原料壓縮系統、吸收及解吸系統、脫輕系統、精餾系統、脫重系統和公用工程系統組成。深冷分離由于操作溫度較低，需要采用活性炭和3A分子篩進行脫醛脫水處理，采用深冷分離技術的工業生產裝置較少。吸收解吸法不需進行脫醛脫水處理;吸收解吸技術二氯丙烷回收率高，綜合能耗低。國內近年投產的丁辛醇馳放氣回收裝置均采用吸收解吸技術，該技術成熟。一套20萬t/a丁辛醇裝置的馳放氣可回收丙烯約2890t/a，回收二氯丙烷約5494t/a。因此，推薦采用吸收解吸法增設丁辛醇馳放氣回收裝置，回收馳放氣中丙烯和二氯丙烷，減少混合碳三資源的浪費，提高裝置的經濟性。m.gxp168.com
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