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回收丙烯和二氯丙烷 的常用方法有:深冷分離L l壓縮/冷凝/有機蒸汽膜(CCM)分離L21、水合物法和吸收解吸法l4-sl等。目前國內二氯丙烷裝置馳放氣回收工業化的工藝有深冷分離和吸收解吸法兩種。深冷分離和吸收解吸工藝技術對比詳見表Zo注:綜合能耗為每噸原料消耗的標準油質量,其余為每噸原料消耗的數量。二氯丙烷裝置馳放氣深冷分離工藝:(二氯丙烷裝置馳放氣回收采用深冷分離技術)。來自二氯丙烷默基合成反應器的馳放氣,經調節閥進人脫丁醛塔。塔底用蒸汽做再沸器熱源,塔底溫度1300C。塔底丁醛產品冷卻后送至丁醛中間罐。塔頂設冷凝器和回流罐及回流泵。回流罐頂不凝氣,經活性炭和3A分子篩脫醛脫水后,再經預冷器和深冷器冷卻后進人氣液分離罐。罐頂不凝氣加熱后進人燃料氣管網,罐底液相經加壓換熱后進人脫氣塔。脫氣塔頂不凝氣排人燃料氣管網,脫氣塔底的碳三組分進人丙烯精餾塔分離出二氯丙烷產品。二氯丙烷裝置馳放氣吸收解吸工藝:二氯丙烷裝置的馳放氣回收均采用吸收解吸技術)。二氯丙烷裝置除默基合成反應器馳放氣外的馳放氣,首先經壓縮機升壓與默基合成反應器的馳放氣進行混合。混合后的四股馳放氣經循環水冷卻后進人分液罐,氣相進人吸收塔由吸收劑(混合丁酚吸收碳三組分,塔頂不凝氣排人燃料氣管網,塔底液相是吸收劑和被吸收下來的二氯丙烷,自壓送人解吸塔進行解吸。正常生產時,解吸后的吸收劑經冷卻后進人吸收劑儲罐循環使用。當吸收劑重組分含量較高時,解吸后的吸收劑定期送至脫重塔脫重。脫重后的吸收劑再返回吸收劑儲罐循環使用。解吸塔頂的氣相進人碳三壓縮機升壓后進人脫輕塔,脫輕塔頂氣相返回吸收塔進一步回收,塔底的碳三組分進人丙烯精餾塔分離出二氯丙烷產品。目前采用深冷分離技術只回收默基合成反應器一股馳放氣,其它采用吸收解吸技術的裝置均回收四股馳放氣,除默基合成反應器一股馳放氣外均需增壓。深冷分離技術是四塔流程,吸收解吸技術是六塔流程,所以裝置投資吸收解吸技術高于深冷分離技術。m.gxp168.com