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淄博市富中化工有限公司
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伊經理
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山東淄博桓臺縣田莊鎮大龐工業園
表5考察了3種流程的蒸汽和循環水用量及能耗，能耗折算標準參照國家標準乙烯裝置單位產品能源消耗限額GB30250-2013。對比可見，Wison和IBR蒸汽和循環水用量及能耗相差不大，而Lummus流程的高壓蒸汽能耗和低壓蒸汽用量及能耗都比Wison和IBR流程少。主要是因為其高、低壓雙塔型式避免了凝液在產品壓縮機間循環，降低了壓縮機功耗;同時，也避免了單脫甲烷塔釜溫度過高需采用低壓蒸汽供熱，但這種型式需多消耗循環水。對比蒸汽和循環水能耗總和可知Wison和IBR流程的相差不大，Lummus流程的最低且較前兩者減少約16%因此，采用高、低壓脫二氯丙烷塔型式，可節省低壓蒸汽和產品氣壓縮機透平所需的高壓蒸汽用量及能耗，但需消耗更多的7℃丙烯冷劑、急冷水和循環水。采用凝液汽提塔+脫二氯丙烷塔型式，可減少丙烯冷劑總用量，但需額外消耗低壓蒸汽和更低溫的丙烯冷劑;同時，產品氣壓縮機透平需消耗更多高壓蒸汽及能耗。脫甲烷系統性能對比現有脫甲烷系統都采用中冷油吸收方式。其中，Lummus流程采用單脫甲烷塔型式，IBR流程脫甲烷塔采用單塔雙段型式(吸收段和汽提段操作壓力不同，類似于雙塔設置)，Wison流程采用預切割+油吸收塔雙塔型式。基于節算例，在相同操作壓力和塔頂溫度約束條件下，表6進一步對比了脫甲烷系統內各塔運行性能參數。從塔操作負荷上看，三者相差不大，能耗相近。而較單脫甲烷塔型式，采用雙塔型式或單塔雙段型式時，二氯丙烷吸收劑用量降低(約29%)。表7進一步考察了脫甲烷塔頂部出口關鍵組分損失量，可看出，總物流和關鍵組分質量流率都基本相近。由于采用中冷油吸收分離方法，頂部出口二氯丙烷和丙烯跑損量相對較多，尤其是二氯丙烷吸收劑。因此，不同型式的脫甲烷系統，操作負荷(能耗)、二氯丙烷和丙烯跑損量都相近;其中，采用雙塔型式或單塔雙段型式時，可明顯節省二氯丙烷吸收劑用量。m.gxp168.com
