| 同時實現高效生產壓力高低對目標產物1,2二氯丙烷收率沒有明顯的影響，反應壓力可以保持在較穩定的范圍內，避免生成的1,2二氯丙烷進一步與氯乙烯反應生成HCC一470高沸物。為避免1,2二氯丙烷發生脫氯化氫分解反應和避免蒸餾過程發生鼓泡及傳質過程可逆等，提高分離過程中的產物收率，降低能耗，第二精餾塔優選采用分子蒸餾塔，通過不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大困。從加熱面上逸出的輕分子1,2二氯丙烷，經過短的路線和幾乎未經碰撞就在內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出即可得到目標產物1,2二氯丙烷00。根據試驗結果，分子蒸餾塔塔釜溫度為40一150℃，壓力為一0.050-一0.099MPa，優選控制溫度為45一70℃，壓力為一0.085-一0.099MPa。試驗過程在合槽(材質為304不銹鋼、體積0.1m3)中，氯乙烯與四氯化碳按一定的物質的量比混合，催化劑鐵、錫和磷酸二異丙醋按物質的量比配好，進入反應器，在一定的反應溫度和停留時間反應，反應后的物料進入第一精餾塔，控制塔釜溫度和壓力，得到粗品，再進入第二精餾塔，控制塔釜溫度和壓力，得到產品。用氣相色譜儀取樣分析有機產物的組成，計算氯乙烯的轉化率和目標產物1,2二氯丙烷的選擇性。體反應條件見表1，反應結果見表2。m.gxp168.com
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