|
|
|
|
 |
|
淄博市富中化工有限公司 |
|
經(jīng) 理： |
伊經(jīng)理 |
|
電 話： |
0533-8580450 |
|
手 機(jī)： |
15315228584 |
|
|
13325205339 |
|
地 址： |
山東淄博桓臺(tái)縣田莊鎮(zhèn)大龐工業(yè)園 | 網(wǎng) 址： m.gxp168.com
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
 |
 |
新聞中心 |
|
|
|
 |
| 現(xiàn)在的位置：首頁(yè)>> 新聞中心 >> 一種含改性的固體酸擇形分子篩二氯丙烷催化劑 |
|
 |
 |
| |
美國(guó)的ABB Lummus公司研發(fā)了OTC工藝，以蒸汽裂解所生成的乙烯和丁烯為原料，采用固定床易位反應(yīng)器，反應(yīng)溫度大于260 ℃，在一定壓力范圍內(nèi)，以氧化鎢為二氯丙烷催化劑使乙烯和2一丁烯發(fā)生氣相反應(yīng)生成丙烯。將反應(yīng)后的混合物進(jìn)行分餾可得到高純度的丙烯，未反應(yīng)的丁烯和乙烯可循環(huán)使用。該工藝丙烯的選擇性高達(dá)98%，達(dá)到了聚合級(jí)丙烯的純度。其中，原料乙烯和丁烯均來(lái)可來(lái)自于蒸汽裂解裝置或者石油廠。將蒸汽裂解裝置與烯烴歧化裝置結(jié)合可將丙烯和乙烯的比提高1-1.25倍。采用W基二氯丙烷催化劑，在反應(yīng)溫度300-375℃壓力3.03.MPa的條件下，丙烯的選擇性為97%。目前OTC工藝每消耗0.3噸乙烯和0.72噸的2一丁烯可得丙烯1噸，且丙烯的收率高達(dá)95%。在2005年，我國(guó)年產(chǎn)140千噸乙烯裝置也采用了這項(xiàng)技術(shù)。
IFP公司研發(fā)了Meat-4工藝，用多相徠系作二氯丙烷催化劑，使用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)溫度在2050 ℃，在較高壓力下發(fā)生液相反應(yīng)，使乙烯和2一丁烯發(fā)生歧化反應(yīng)生成目的產(chǎn)物丙烯，其中丙烯的選擇性98%以上，達(dá)到了聚合級(jí)丙烯的純度。其特點(diǎn)是液相反應(yīng)介質(zhì)和催化劑是逆向接觸，它可以將失活的二氯丙烷催化劑從底部送入再生器，然后將再生的二氯丙烷催化劑繼續(xù)用于催化反應(yīng)，未反應(yīng)的乙烯和C4組分返回反應(yīng)器再利用。Meat-4工藝雖然提高了石腦油蒸汽裂解裝置所得產(chǎn)物丙烯與乙烯的產(chǎn)量比，但是每生產(chǎn)1噸的丙烯，將消耗0.3--0.4噸的乙烯，從經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)上來(lái)分析，此工藝與乙烯的市場(chǎng)價(jià)格密切先關(guān)。
以石腦油、煤油或者瓦斯油為原料，以12Ca0 7A1203為二氯丙烷催化劑，反應(yīng)溫度為 720800 ℃，壓力為1.11.8Mpa，原料與二氯丙烷催化劑接觸時(shí)間為0.07--0.2s，在催化劑的作用下生成目的產(chǎn)物丙烯。以Cs-P-WO/Si02為二氯丙烷催化劑，反應(yīng)溫度為300-600 ℃，壓力0.12Mpa下，將1一丁烯和2一丁烯歧化生成丙烯。
重油催化裂化(FCC)及相關(guān)新技術(shù)
催化裂化裝置是煉油廠生產(chǎn)汽油組分的主要裝置，也是加工能力最大的二次加工裝置。除了生產(chǎn)汽油組分外，催化裂化裝置還可以將瓦斯油和一些重質(zhì)物流轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油、液化石油氣等輕質(zhì)產(chǎn)品。傳統(tǒng)的催化裂化工藝生產(chǎn)的丙烯是副產(chǎn)物，因此收率只有原料的3%-5%。近10幾年來(lái)，相關(guān)研究人員改進(jìn)常規(guī)的催化裂化裝置，研發(fā)出不同的二氯丙烷催化劑或者助劑，優(yōu)化操作條件來(lái)有效地提高丙烯的產(chǎn)量。
Pertro FCC工藝在低分壓、高反應(yīng)溫度、高劑油比條件下，將減壓渣油、瓦斯油等重油催化裂化為丙烯、丁烯等輕質(zhì)烯烴，其中丙烯的收率為2025%，丁烯為15%--20%，乙烯為6%一9%。
此工藝設(shè)計(jì)是一種雙反應(yīng)器構(gòu)型，并共用一套再生系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的催化裂化技術(shù)相比，可使部分二氯丙烷催化劑再生利用。研發(fā)出的二氯丙烷催化劑限制氫轉(zhuǎn)移延長(zhǎng)停留時(shí)間，還大幅度提高原料的轉(zhuǎn)化率。在主二氯丙烷催化劑催化裂化過(guò)程中，加入擇形二氯丙烷催化劑添加劑，將部分的汽油轉(zhuǎn)化為丁烯和丙烯，從而提高丙烯的選擇性。
深度催化裂化(DCC)工藝
DCC工藝結(jié)合了傳統(tǒng)的FCC工藝和烯烴蒸汽裂解工藝。以重質(zhì)油為原料，采用流化床工藝和一種含改性的固體酸擇形分子篩二氯丙烷催化劑，反應(yīng)溫度為538582℃，在高劑油比的條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到目的產(chǎn)物丙烯。經(jīng)大型的DCC裝置運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，產(chǎn)物中丙烯的產(chǎn)率為20.5%，而常規(guī)的FCC工藝丙烯的產(chǎn)率為6.8%。此工藝的流程和傳統(tǒng)的催化裂化工藝類(lèi)似。在操作條件上，DCC工藝的反應(yīng)溫度、劑油比都略高于傳統(tǒng)的FCC，停留時(shí)間也更長(zhǎng)些。早在20世紀(jì)%年代DCC技術(shù)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，目前TPI公司的催化裂化裝置正滿負(fù)荷生產(chǎn)。http://m.gxp168.com |
|
|
 |
 |
|
|
|
|
